保護膜起氣泡處理方法有哪些常見問題

保護膜起氣泡的處理方法。

（1）選擇合適的油墨并提高涂布量，對于干式復合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。

（2）增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷，提高涂布量，提高復合輥的溫度和壓力，使用平滑輥，降低復合速度增加浸潤時間和上膠時間，選用潤濕性良好的膠水并預熱。

（3）對膠水，薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度。

（4）清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。

（5）調整粘度，更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。

（6）調整干燥條件。

（7）提高涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間，并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。

保護膜有哪些常見問題。

1.保護膜表面脫膠的問題，這個問題在型材表面保護膜上體現較多，當用戶把型材安裝施工完畢以后把表面保護膜從型材表面撕下來的時候，表面保護膜表現的粘膠并沒有隨著表面保護膜，而是殘留在了型材產品上，如果出現這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的敏膠進行反復擦試，直到敏膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產品的光潔度，如果被貼表面是塑膠高光面的話，同樣對殘膠要求比較高，這時一般選擇中低粘的保護膜，如果被貼表面是板材之類的，那同樣要求粘性不高的保護膜，一般是中粘的樣子。

2.保護膜與產品粘不牢，在運輸和使用過程中出現脫落的現象，這個是因為保護膜的粘性不夠，出現這個問題的話要及時對癥下藥，跟換粘性適合的保護膜。